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Ferramentas de criação de componente faixas de asco através de RFID

 

Um sistema do Gen 2 da MPE fornecido por Zetes-RFIDea permite o fabricante dos avião-componentes mais facilmente à trilha o lugar e a manutenção de suas máquinas-instrumento.

Por Claire Swedberg

2 de dezembro de 2011 — as indústrias belgas de Asco do fabricante das peças dos aviões estão empregando uma solução RFID-baseada para controlar 2.000 grandes máquinas-instrumento, conhecidas como dispositivos elétricos, em sua facilidade em Bruxelas. Desde que o sistema foi vivo em junho deste ano, a empresa relata que reduziu a quantidade de tempo que seus empregados gastam encontrar os grandes dispositivos elétricos dentro de seu terreno da sete-construção, das semanas para baixo às horas. O sistema permite a empresa de saber em que construção cada ferramenta é encontrada; nessa maneira, as ferramentas podem rapidamente ser ficadas para exames, se necessário por estações fazendo à máquina específicas, ou para a manutenção ou o reparo. A solução inteira foi fornecida divisão de s RFIDea de Zetes por Corp. '.

Asco produz a elevada precisão de aço e os componentes titanium usados pela indústria de aviões. A produção destas peças exige o uso das máquinas-instrumento especializadas, a que uma parte de metal é afixada antes de ser cortado para formar um componente. Cada peça para cada tipo de aviões exige um dispositivo elétrico original de modo que possa ser cortada corretamente para um cliente específico. Asco faz os dispositivos elétricos em sua facilidade, e em alguns casos, os dispositivos elétricos são criados para cumprir as exigências de um cliente particular. As máquinas-instrumento resultantes pertencem então a esse cliente específico, um pouco do que a Asco. Em tal encenação, o cliente pôde ocasionalmente querer conduzir um exame de seus dispositivos elétricos, e assegura-se de que estivessem mantidos corretamente. Isto pode tomar um mês para Asco (ou pessoal do cliente próprio) para encontrar cada dispositivo elétrico e para ver diversos eletrônicos diferentes registro-para o exemplo, um controlado pelo departamento de manutenção, e outro pelo departamento de exame.


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Vendas de Jerome Coulon, de Zetes-RFIDea e gestor de projecto


Uma etiqueta máxima foi parafusada diretamente em cada dispositivo elétrico, e lida então usando a unidade de MC9090-G. O software de Zetes-RFIDea instalado nos membros do pessoal permitidos handheld para ver uma lista de todos os dispositivos elétricos no local. Poderiam então simplesmente enrolar através da lista para selecionar esse que foi etiquetado, ou para usar uma função da busca incorporando os dígitos primeiros do número de identificação do dispositivo elétrico, a fim encurtar a busca. O número de identificação original da etiqueta foi casado então a esse dispositivo elétrico no software no final do processo.

Quando movidos mais tarde, os dispositivos elétricos são colocados em páletes e relocated através dos caminhões. Cada um das sete construções tem uma entrada para os artigos que entram ou que retiram. Em cada entrada, Zetes-RFIDea instalou um leitor fixado na parede interna e outro na parede exterior. Enquanto os dispositivos elétricos são transportados ou fora das facilidades, os leitores capturam a identificação de cada etiqueta, e o software de Zetes-RFIDea interpreta os dados e fornece essa informação do read-evento ao software de Asco. Zetes-RFIDea prendeu cada interrogador a um sensor de movimento. Os leitores não tentam ler etiquetas até que o sensor de movimento detecte um objeto movente, depois do qual os interrogador a seguir tomam diversos lêem de todas as etiquetas dentro da área. Se um interrogador lê a etiqueta em uma passagem, mas não durante uma tentativa lida subseqüente, o sistema sabe que a etiqueta passou através da porta, assim como se o dispositivo elétrico é entrando ou de retirada na construção. O que é mais, seguindo quando os sensores de movimento interiores e exteriores detectaram o movimento, o sistema pode selecionar para fora disperso lê das etiquetas que podem passar perto das portas mas de não se mover com elas.

Se os gerentes de Asco precisam de conhecer o lugar de um dispositivo elétrico específico, podem registrar na dispositivo-gestão da empresa o software e descobri-lo no que construção o dispositivo elétrico é encontrado, com base em eventos lidos precedentes. Um trabalhador pode então trazer o MC9090-G handheld e fazer a varredura das etiquetas dentro dessa construção a fim identificar o dispositivo elétrico procurado. Este processo, Coulon dizer-que poderia ter tomado dias no após-está agora uma matéria das horas ou de menos.

Os trabalhadores de Asco igualmente usam o leitor handheld de Motorola para ver uma lista de dispositivos elétricos que precisam de ser mantidos, e para encontrar então dispositivos elétricos específicos. Após ter identificado um dispositivo elétrico lendo sua etiqueta do RFID, um membro do pessoal utiliza um menu do rolo-para baixo e as imprensas alertam para indicar o trabalho que precisa de ser executado. O software foi projetado especificamente para a acessibilidade, notas de Coulon, eliminando desse modo a necessidade para empregados ao texto de entrada em um handheld. Um operador pode usar o menu do rolo-para baixo para selecionar ações da manutenção, e para actualizá-las que a manutenção do dispositivo elétrico grava em conformidade. Esses dados podem então ser transmitidos através de uma conexão de Wi-Fi ao software de Zetes-RFIDea, que para a frente os dados interpretados ao sistema de Asco. Se não há nenhuma conexão de Wi-Fi disponível, a unidade de MC9090-G instrui o usuário retornar o handheld a uma estação de embarcadouro, onde os dados da manutenção possam ser transferidos arquivos pela rede ao sistema no final do processo.

De acordo com Coulon, a eficiência melhorada provem de ambos o uso da identificação da radiofrequência, e da capacidade de Asco para armazenar e alcançar dados centralmente dentro de seu próprio software.
Tempo do bar : 2011-12-05 11:45:26 >> lista da notícia
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