Por Claire Swedberg
14 de fevereiro de 2012 — enquanto as transições da indústria aeroespacial do uso do metal aos materiais compostos para o seu avião-na ordem fazer fabricantes do claro-componente dos planos devem acomodar esta mudança trabalhando com materiais compostos que têm às vezes o tempo de conservação curto e exigir circunstâncias muito quentes e muito frias. As matérias primas devem ser armazenadas em temperaturas de congelação para impedir a degradação, e devem então ser aquecidas curando-se após ser moldado em uma asa de aviões ou no outro componente. Monitorar esse processo através da
identificação da radiofrequência pode ser desafiante, desde que as etiquetas do
RFID não são tipicamente ásperas bastante suportar temperaturas de 300 graus de Fahrenheit (149 graus de Celsius) durante a cura, ou temperaturas de congelação durante o armazenamento.
OATSystems, em parceria com
Xerafy, desenvolveu uma solução conhecida como o RFID extremo, que emprega as etiquetas de Xerafy projetadas suportar aquelas temperaturas, e assim pode seguir estes materiais compostos e os produtos feitos deles dentro da instalação de manufactura. O software de OATSystems permite um usuário de seguir a quantidade de tempo dos materiais foi mantido fora do frio armazenamento-e, nessa maneira, de verificar sua vida útil restante. Uma empresa de E.U. que fabrica as asas de aviões e algumas peças da fuselagem (que pediu para permanecer anónimo) tem utilizado o sistema novo desde o outono 2011, para seguir seus componentes e o trabalho feito com ferramentas usado para moldá-los. Outras empresas aeroespaciais igualmente estão começando agora a usar o sistema, dizem SU Doyle, a cabeça de OATSystems de programas da indústria.
A solução de OATSystems-Xerafy consiste em diversos modelos da
etiqueta de Xerafy, incluindo as etiquetas de MicroX II para os artigos que devem seguir com as altas temperaturas, assim como o software da série da fundação da aveia para identificar o lugar de uma etiqueta (junto com um timestamp) do momento que um material chega no local até que uma parte terminada saa a caminho a um cliente.
No caso do fabricante já que usa a solução, as etiquetas do RFID estão sendo empregadas para seguir materiais compostos de quando estão recebidas até quando estão colocadas nas autoclaves para curar finalidades. No futuro, a empresa indica que pretende usar etiquetas para seguir os materiais com o processo de cura e durante todo o desenvolvimento restante, até cada componente terminado deixa a facilidade. Além, a empresa começou a aplicar etiquetas de Xerafy MicroX II a seu trabalho feito com ferramentas (os moldes em que os materiais compostos são dados forma antes da cura) desde que o trabalho feito com ferramentas-também compor do composto material-está expor igualmente às altas temperaturas enquanto as peças sãas, e tido assim sua própria vida útil limitada.
A empresa instalou um
leitor de Impinj e duas antenas em cada um de dois congeladores em que o material composto do prepreg (fibras compostas pré-impregnadas) é armazenado antes do corte, da disposição e da cura. Quando as caixas que contêm rolos do prepreg chegam na facilidade, uma
etiqueta de Xerafy está unida a cada caixa, criando desse modo um registro dos movimentos desse material, junto com sua época de chegada. Essa informação é armazenada no software da série da fundação da AVEIA. Uma segunda etiqueta é aplicada ao rolo do prepreg próprio, a fim fornecer a redundância, desde que o rolo não fica sempre com a caixa.
A caixa que contem o rolo é trazida então ao congelador, onde o leitor de Impinj captura os números de identificação codificados às etiquetas da caixa e do rolo e para a frente essa informação ao software da série da fundação da AVEIA através de uma conexão cabografada. Porque há duas antenas, o software pode determinar se cada artigo é entrando ou deixando no congelador.
Quando uma caixa é removida do congelador e movida para o quarto desinfetado, um outro
interrogador captura os IDs da etiqueta nesses caixa e rolo, actualizando o software para indicar o lugar do rolo. Um trabalhador dentro do quarto desinfetado corta as partes exigidas do rolo, coloca-as em um saco do poliuretano e une-o uma
etiqueta do RFID a esse saco. O número de identificação da etiqueta do saco é casado então aos IDs das etiquetas unidas ao rolo e a sua caixa, fornecendo desse modo um registro contínuo da duração que a parte de material composto permaneceu fora do armazenamento frio. As matérias primas geralmente devem ser armazenadas em 0 graus Fahrenheit (- 18 graus de Celsius), e podem ser mantidas na temperatura ambiente por somente até 400 horas, que no ponto se tornarão inusáveis.
Uma vez que a parte ensacada de material é trazida à sala da disposição para molde-prévio ao transporte à autoclave para a etiqueta de cura-
é lida uma vez mais, assim indicando que o material está a ponto de ser curada.
Embora as etiquetas não estejam sendo colocadas atualmente na autoclave, Doyle diz, o plano é para que este seja o processo no futuro, porque uma etiqueta será unida diretamente a cada divisória composta. O processo de cura pode alcançar 400 graus de Fahrenheit (204 graus de Celsius) ou mais, diz Eric Heineman, o director de marketing de Xerafy, notando que a etiqueta de MicroX II pode sobreviver a temperaturas de até 482 graus de Fahrenheit (250 graus de Celsius).
O trabalho feito com ferramentas é feito igualmente de materiais compostos, Doyle diz, e tem um
ciclo de dever recomendado na autoclave para um número específico de horas, depois do qual deve ser rejeitado. “O trabalho feito com ferramentas está sendo seguido agora por uma ordem de trabalho de acompanhamento etiquetado por uma
etiqueta codificada do
RFID,” ele explica.
A série da fundação da AVEIA reside no recurso da empresa do fabricante que planeia o sistema de (ERP) em uma outra facilidade. O software da AVEIA emite alertas aos pessoais autorizados, Dole diz, quando um rolo composto “cronometra para fora” aproximações a marca de 300 horas. O que é mais, as trilhas do software que utilizam ferramentas tempos de utilização e actualizações o sistema de gestão da fabricação do
Solumina do cliente para o inventário semanal relatam a indicação de onde utilizar ferramentas é encontrada, e de quanto tempo permaneceu nesse local.
“Este a gestão material e processos de conjunto é usada construindo aviões missão-críticos e componentes de motor dos aviões,” estados de Doyle, “e o cliente indicou que nunca poderiam conseguir um nível tão detalhado de seguimento sem
RFID. Este nível de precisão permite-os de assegurar um de mais alto nível da qualidade e da eficiência em suas operações de fabricação, e redu-lo o desperdício adicional do inventário e do material.”
